Fibra de Vidro

As Fibras de Vidro são utilizadas para reforços de plásticos termofixos ou termoplásticos. Elas são obtidas a partir da fusão de minerais moídos (areia, caulim, calcita, colemanita etc) e alimentadas em fornos de fusão entre 1.400ºC a 1.500ºC para posterior transformação em fibras. Varia-se a composição da massa vítrea a ser fundida, pois é possível obter fibras de vidro de diversos tipos, com destaque para as que seguem abaixo:

Tipo E
Baixo teor alcalino, isolante elétrico, boa resistência à tração e flexão. É o mais empregado para reforço dos plásticos devido ao seu ótimo custo-benefício.

Tipo C
Possui boa resistência química, e é recomendado para aplicações em ambientes corrosivos, tanto ácidos quanto alcalinos.

Tipo ECR
Com excelente resistência química, esse tipo é recomendado para aplicações em ambientes ácidos.

Tipo S
As altas propriedades mecânicas fazem com que esse tipo seja recomendado para aplicações aeronáuticas e balísticas (blindagem).

Tipo AR
A excelente resistência alcalina do tipo AR o torna recomendado para reforço de matrizes cimentícias diversas, como concreto, argamassas, pré-fabricados etc.

As Fibras de Vidro ocupam posição de grande importância entre os materiais de reforço utilizados na indústria dos plásticos. Comercializadas para essa finalidade desde a década de 40, elas têm possibilitado o uso crescente dos plásticos em aplicações antes reservadas exclusivamente aos metais e suas diversas ligas.

As principais características das fibras de vidro, que as tornam tão atraentes para o reforço dos plásticos, são:

⦁ Excelentes propriedades mecânicas

⦁ Baixa densidade (2,55 g /cm³)

⦁ Baixo coeficiente de dilatação térmica

⦁ Facilidade de processamento

⦁ Baixo custo quando comparada às outras fibras de reforço de alto desempenho

Fibras de Vidro – Linha de Produtos

Rovings de Aspersão ( processo spray up)

Rovings são bobinas cilíndricas formadas por mechas de filamentos contínuos de fibra de vidro enroladas praticamente paralelas sem torção. São recomendados para uso geral em processos de Aspersão (spray-up) e Laminação Contínua.

Roving ME3050-Tex 2400

Roving ME3050-Tex 4000

Roving ME4040

CSM – Mantas de Fibra Picada

Formadas a partir do corte das fibras de vidro, cujos filamentos são distribuídos de maneira uniforme e aleatória, possibilitam a formação de laminados com propriedades isotrópicas. Os filamentos de fibra de vidro são aglutinados por meio de um ligante de alta solubilidade em monômero de Estireno, tornando-se compatível com resinas poliéster, estervinílica e epóxi. Recomendada principalmente para o processo de Laminação Manual, Laminação Contínua, S-RIM*, Vácuo* e Prensagem*.

M710B-300g/ m2 x 140 cm

M710B-450g/ m2 x 140 cm

M821B-300g/ m2 x 140 cm*

M821B-450g/ m2 x 140 cm*

Tecidos Woven-Roving ( Bi-direcionais)

Constituídos de fios de vidro, os tecidos com entrelaçamento na direção 0º (urdume) e 90º (trama), com configuração de tecelagem, podem ser tipo tela ou sarja. Eles são recomendados principalmente para o processo de Laminação Manual, e eventualmente como reforço pontual em outros processos.

WR 600g/ m² x 140 cm

WR 800g/ m² x 140 cm

Tecidos Multiaxiais

A nova geração de tecidos de vidro é facilmente reconhecida devido à configuração de tecelagem, em que as fibras de vidro estão sobrepostas umas às outras em eixos diferentes. Isso garante excelentes propriedades mecânicas ao laminado nas direções desejadas.

Proporcionam a fabricação de laminados com menor peso e melhores propriedades mecânicas, principalmente, de flexão e tração. Além de demandarem menor consumo de resina para sua respectiva impregnação, podem ser disponibilizados acoplados com mantas de fibras de vidro picadas, possibilitando ao laminado um melhor acabamento superficial.

São recomendados para diversos processos industriais, desde a simples Laminação Manual, como também, Laminação Contínua, Prensagem, RTM, Pultrusão, Infusão, além de reforço pontual em outros processos, como Enrolamento Filamentar.

A moderna tecnologia de tecelagem possibilita em um mesmo tecido, se necessário, conciliar simultaneamente reforços em diversas direções.

Unidirecional (0º e 90º)

Biaxial (0º/ 90º)

Biaxial (- 45º/ + 45º)

Triaxial (0º, 90º, -/+ 45º)

Quadriaxial (0º, 90º, – 45º, + 45º)

Mantas Moldáveis Compostas (RTM)

Consiste basicamente de uma ou duas camadas de mantas de fibras de vidro picadas e costuradas a um núcleo de não tecido sintético (PP), cujo resultado é um reforço perfeito recomendado aos sistemas de moldagem fechada, como RTM, RTM Light e Infusão.

Essas mantas podem ainda ser disponibilizadas com tecidos multiaxiais acoplados, possibilitando a fabricação de peças com altas propriedades mecânicas e com excelente acabamento superficial. Devido à alta tecnologia empregada em sua fabricação, essas mantas apresentam diversas vantagens no seu processamento:

⦁ Alto poder de conformabilidade, mesmo em temperatura ambiente, resultando em economia de tempo e trabalho

⦁ Alto poder de resiliência, contribuindo para melhoria na qualidade superficial das peças

⦁ Alta permeabilidade, facilitando o fluxo de resina, mesmo quando há inserção de cargas no sistema

⦁ Peças com boa rigidez

⦁ Apenas uma camada de reforço é necessária, pois as espessuras são adaptáveis

⦁ Processamento confiável com alto índice de repetibilidade

⦁ Redução dos custos de mão de obra e melhoria de produtividade

⦁ Facilidade de manuseio

 

Saercore 300/ PP180/ 300 x 130 cm

Saercore 450/ PP180/ 450 x 130 cm

Saercore 350/ PP250/ 350 x 130 cm

Saercore 450/ PP250/ 450 x 130 cm

Saercore 600/ PP250/ 600 x 130 cm

Manta de Filamento Contínuo (CFM)

As Mantas de Filamentos Contínuos, disponibilizadas pela Diprofiber, são fabricadas a partir de filamentos de vidro do tipo Advantex®, que consistem em fibras contínuas orientadas aleatoriamente em múltiplas camadas aglutinadas por meio de um ligante químico especial de baixíssima solubilidade, tornando-se compatível com resinas poliéster, estervinílicas, epóxi, fenólicas e poliuretano.

Essas mantas são recomendadas para processos de moldagem fechada, como RTM, Prensagem, Injeção, Pultrusão e Infusão. Na versão destinada ao processo de Pultrusão, pelo fato do ligante empregado na aglutinação dos filamentos ser de baixíssima solubilidade em Estireno, acaba resultando num reforço ideal para este processo em virtude da sua alta resistência ao puxamento. De um modo geral, as mantas CFM proporcionam diversas vantagens, com destaque para as que seguem abaixo:

⦁ Aumento das propriedades mecânicas

⦁ Melhoria das propriedades isotrópicas

⦁ Melhoria no fluxo da resina

⦁ Redução de peso

⦁ Facilidade de manuseio

⦁ CFM 8643 – 300 g e 450g/m² (Pultrusão)

⦁ CFM 8610 – 300 g/ m² (RTM, Infusão, S-RIM/PU)

Véus de Superfície

Tipo C

Véus de superfície são formados por filamentos de fibras de vidro tipo “C”, dispersos aleatoriamente e ligados por copolímero estireno acrílico. Os filamentos de fibras de vidro tipo “C” são resistentes a ataques alcalinos e ácidos. O ligante é compatível com as resinas de laminação de Poliéster e Epóxi.

Este produto foi desenvolvido principalmente para ser usado como reforço em barreiras de proteção química dos laminados em compósitos, possibilitando a criação de uma camada rica em resina, e criando uma união forte com o laminado estrutural.

Tipo ECR

Os véus de superfície são formados por filamentos de fibras de vidro tipo “ECR”, sendo recomendado para aplicações em ambientes ácidos, possuindo um ligante compatível com as resinas de laminação de Poliéster e Epóxi. Este produto foi desenvolvido principalmente para ser usado como reforço em barreiras de proteção química dos laminados em compósitos, possibilitando a criação de uma camada rica em resina, e criando uma união forte com o laminado estrutural.