Materiais Consumíveis

Os materiais consumíveis, ou auxiliares, são utilizados nos processos de infusão e vácuo, os quais são descartados após a moldagem da peça. Portanto, não fazem parte do produto final, mas são indispensáveis nos processos de produção.

Materiais consumíveis fornecidos pela Diprofiber:

Filmes para Bolsa de Vácuo

Os filmes geralmente são copolímeros extrudados e formados por mais de uma camada de filmes plásticos de baixa espessura. São responsáveis pela compressão dos materiais contra o molde, formando a bolsa de vácuo. Uma das mais importantes características que necessitam é a elongação variando de 300% a 500% para poderem conformar na geometria do molde, principalmente, em caso de peças complexas.

Devido ao contato direto com as resinas, durante o processo de produção, os filmes ficam expostos ao ataque químico e não podem perder suas propriedades. Outra característica muito importante é não possuírem porosidade ou micro furos, podendo garantir a estanqueidade no processo. Antes de definir qual filme utilizar é necessário avaliar em qual temperatura ele ficará exposto, isso dependerá principalmente do processo de cura, que pode ocorrer em temperatura ambiente, estufa ou autoclave.

Os filmes geralmente resistem de 120ºC a 250ºC. Como na maioria das vezes, o processo de infusão a vácuo é utilizado para fabricação de peças em grandes dimensões, é necessário projetar corretamente a dimensão do filme para cobrir toda a peça injetada. Considera-se a geometria do molde e um adicional estimado de 30% sobre a respectiva área, ressaltando que as larguras dos filmes mais utilizados variam de 2 m a 12 m.

Fitas Selantes (Tacky Tape)

São fitas adesivas flexíveis de dupla face, que devem manter a vedação entre o flange do molde e o filme da bolsa de vácuo. Para evitar vazamentos na bolsa de vácuo é necessário que ofereçam uma boa adesão entre o filme e o molde, garantindo o fechamento. As fitas selantes, ao serem removidas, não podem deixar resíduos no molde, facilitando a limpeza e evitando consumo de tempo desnecessário.

Os filmes mantêm contato com as resinas durante o processo de produção e precisam suportar o ataque químico. A temperatura de trabalho das fitas selantes varia de 90ºC a 370ºC, e elas são fornecidas em rolos entre 8 m e 15 m lineares. Sua espessura e largura são de aproximadamente 0,3 cm x 1,3 cm.

Tecidos Desmoldantes (Peel Ply)

São tecidos fabricados em poliéster ou poliamida, que conferem uma superfície rugosa ao componente moldado, facilitando a adesão posterior de outros materiais, além de auxiliar na desmoldagem de outros componentes consumíveis, como mangueira, filme perfurado e outros.

O Peel Ply pode permanecer na peça, protegendo-a contra contaminações, até que ela receba colagem ou pintura. Deve possuir alta permeabilidade e compatibilidade com a resina utilizada no processo, mas o grande teste de qualidade do material encontra-se no momento da desmoldagem, pois ele deve oferecer uma fácil remoção do laminado destacando-se inteiramente da peça moldada sem a necessidade de grandes esforços, como a utilização de ferramentas.

Em casos extremos, em que a remoção total do peel ply não é possível, pode ocorrer necessidade de lixamento da peça, demandando um maior tempo no processo e possível perda de qualidade do laminado. A temperatura de trabalho geralmente fica entre 180ºC e 220ºC.

Net bleeder (Flow media)

Trata-se de uma tela flexível que é utilizada no processo de infusão a vácuo para auxiliar no fluxo de resina, principalmente, em peças de grande dimensão, garantindo que a resina alcance todas as partes da peça com eficiência e pouco desperdício.


Dependendo da malha que é composta, o net bleeder pode oferecer diferentes velocidades de fluxo de resina. Eles são fabricados em polietileno, polipropileno ou em poliamida — quando há necessidade de suportar temperaturas mais altas; possuem as bordas flexíveis e macias, evitando uma eventual perfuração do filme de vácuo; não podem conter óleo ou qualquer outro tipo de material contaminante ao processo e possuem temperatura de trabalho entre 90ºC e 220ºC.